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饮用水行业

根据国家《食品生产安全法》和《瓶装饮用水》中规定,纯净水生产必须在洁净无尘车间生产厂房内完成,其生产车间洁净度要求在10万级内,纯净水生产的重点在微生物污染控制要求严格。



       一、大型矿泉水生产超净厂房的结构采用国际上流行的新风机+FFU ( 风机过滤单元) +FCU (风机盘管)的形式,保证净化的循环风由FFU实现,房间内的温湿度由新风机组和FCU来保证,在空间立,面上分成生产层、夹层和静压层三个区域。

       (1) 生产层:设计规划高度,为工艺工用室、设备安装区,它是整个厂房的核心空气处于垂直层流状态的功能。活动地板铺设在井字梁上,井字梁表面用水性环氧涂料进行涂装处理。吊顶部分为格栅吊顶系统,局部铺高FFU,其余区域铺设盲板,与上静压箱层隔开。工作层四周金属壁板封闭与非洁净区隔开。

       (2) 技术夹层:设计规划高度,其主要用途为设置气体、给排水等动烽设备,敷设管道电气线路,放置新风机组和FCU等。地面涂层为环氧自流坪,四周用金属壁板封闭。

       (3) 静压箱层:设计规划高度,对由经回风夹道进入区域的新风和回风的混合风进行均压处理,并经FFU加压过滤后送入工作区,同时无尘车间在该区域设置了自动喷淋管道系统(工作层用)和电气系统。静箱层.上部用夹芯金属板与.上部钢屋架非净化部分分隔开来。


       二、净化阶段的划分对安装施工的全工程按净化要求分三个阶段实施,并制定阶段目标和具体要求

       (1)一般水平的污染控制阶段:这一阶段开始前,净化区除设备搬入预留孔外,建筑的窗、内粉刷应施工完成,风管、管道用预留洞口应临时封堵。这一阶段可界定为上下工作面四周壁板完成为止,工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线(电缆桥架及电气配管配线)、活动地板安装、顶壁板安装等。

       目标是物料净化,一般清扫净化。要求各项工作工完料清,开孔时用真空吸尘器进行吸尘,并每周进行一次净化的整体清扫。在进入第二净化阶段前需进行一次彻底的清扫,对各个死角、弯角都要进行整理擦洗干净。

       (2)较高水平的污染控制阶段:这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程,工作内容如格栅吊顶施工、电气接线和配电盘安装、下夹层机器管道和风管设备施工。

       要求设置专门的清扫员负责整个工作面的清扫工作,要求每个工作人员工完料清,并每周进行一次净化间(中建南方净化)的整体清扫,产尘作业基本上不可以进行。为安装FFU及高效过滤器作准备,在进入第三净化阶段前安排一次清扫擦洗,要求以纯水或洒精为原料,用不产尘的高级纺布进行细致辞清擦,并开启真空吸尘系统对各个部分进行吸尘。

       (3)高水平的污染控制阶段:这一阶段右界定为空吹之后、直至调试交付的施工过程,工作内容如安装FFU和高效过滤器、下夹层的地坪涂装(表层)、设备的试运转、电气设备的检查和各种报警的确认、净化间的测试等工作。

       要求专设的清扫员在净化厂房内用纯水或酒精擦拭,抹布应为不产尘的化纤材料,所有进入净化厂房的人员应穿净化服和净化鞋,产尘的纸箱等严禁进入净化间,普通纸张、铅笔禁止使用。在测试前要求集中力量进行一次擦拭,以确保测试质量,为工艺设备安装创造条件。

       三、工程控制节点的划分

       根据项目特点,设置了七个工程控制节点,分别为:洁净室开工、涂装完成、活动地板完成、格栅吊楠系统完成、送电、工艺设备搬入、竣工。

       (1) 洁净室开工:洁净室的施工条件要求为封闭式施工,因此洁净室开工的条件为建筑物施工结束,建筑物封闭完成。

       (2)格栅吊顶系统完成节点:本节点控制的主要工作内容为格栅吊系统安装完成,下技术层的墙板安装完成,同时要求风管和各种管道的主管配管完成,电气配管线基本完成。

       (3) 涂装完成:本控制节点要求完成任务的工作内容为生产层的华夫网板、梁、墙壁涂装完,回风夹道涂装完,共用支架和安全网安装结束,活动地板支脚打孔完成。将产尘量大的工作内容如打孔等工作内容安排在本节点内基本完成。

       (4) 工艺设备搬入:本阶段要求内装专业封闭全部完成,空调风管保温完成,冷却水、纯水、排水、真空、自来水等管道系统试压完成,动力电源接线完成,照明送电。

       (5)活动地板完成:本节点控制的工作内容为活动地板安装完成,下技术夹层的中涂完成,同时静压箱上顶板和墙板开始安装,空调设备、泵、换热器等开始搬动安装,各种风管开始制作安装,各种管道的配管和电气管开始进行。

       (6) 送电节点:本节点控制的工作内容为空调机开始逐台单机送电试运转,同时要求空调风管除保温外全部完成,空调配管除试压保温外全部完成。

       (7)竣工:本节点要求单体试运转完成,各系统调试、测试合格完成。


       四、人员和物料等来源污染净化控制

       (1) 人员污染控制:净化厂房建设的核心是“洁净”,人员是施工安装过程中的最大污染源。控制人员的污染是施工组织设计首要解决的问题。

       (2)人员净化:在人流入口处设置专用的净化小室,供所有出入人员进行人身净化,根据不同净化阶段的要求进行更衣、换鞋、戴帽,使所有洁净区的人员进行一次人身和工具的净化。

       (3) 办证制度:在每一-净化阶段对进入净化厂房的施工人员时行培训,合格后相应的胸版,只有佩戴胸牌的人才被允许进入净化厂房。

       (4) 人员方向:明确规定人流路线及方向,在上下工作区各吸设一个人员出入口,所有人员只有一条人流路线,采取这一措施可有效控制人流污染源。

       (5) 物流污染控制:物流是仅次于人流的大污染源,所有施工人员和管理人员均应严格按照净化要求进行。

       (6)专用的搬入口:在上下工作区各设一个专用的搬入口,所有物料进入只能经过此搬入口厂房,采取这一措施能控制不洁物料的随意时入。

       (7) 物料清洁:对所有进入净化厂房的物料应进行清洁处理,搬入前应用抹布擦拭和用水擦洗后方能进入。


       五、总结

       净化工程是控制污染的工程,要将洁净要求贯穿于整个施工全过程,从一开始就要重视文明施工、重视污染控制,从着装的逐步提高,清扫的逐步加强,搬入机具和资材的污染控制,人流的分阶段控制,人流物流通道的逐步减少,直至彻底控制污染,最终才能建造一个合格的大面积超净厂房。







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